Надлъжно заварени тръби

Надлъжната заварена тръба, произведена от производителя на Xinlida, е стоманена плоча или стоманена лента, валцована, заварена в права линия чрез заваръчна технология (като високочестотно заваряване или заваряване под флюс), за да се образува тръбна структура. В сравнение с безшевната стоманена тръба, производственият процес на стоманена тръба с прав шев е прост и цената е ниска, но здравината на заваръчния шев може да е малко по-ниска от тази на безшевната стоманена тръба.

Изпратете запитване

Описание на продукта

Производственият процес на надлъжно заварени тръби следва основния процес на „предварителна обработка на суровините-оформяне-заваряване-завършване“ и всяка стъпка се върти около прецизността и контрола на якостта. Методът включва следните стъпки: първо, подготовка на суровините, избор на горещовалцована стоманена лента или намотка като основен материал, рязане на стоманената лента на ширина, съответстваща на изискванията за диаметър на тръбата чрез нарязване машина и след това извършване на обработка за изравняване и отстраняване на ръжда за отстраняване на повърхностни оксидни люспи и примеси, така че да се избегне повлияване на качеството на заваряване; и след това навлизане в етап на формоване, при който стоманената лента постепенно се огъва в отворена кръгла тръбна заготовка (или квадратна или правоъгълна тръбна заготовка) чрез машина за непрекъснато валцоване, така че да се гарантира, че ръбовете на тръбната заготовка са подравнени и кривината е равномерна, и се полага основа за последващо заваряване.

След формоването тръбната заготовка незабавно влиза в заваръчната връзка и основният поток приема високочестотно индукционно заваряване или електродъгово заваряване: високочестотното заваряване използва електромагнитна индукция за бързо нагряване на ръба на тръбната заготовка до разтопено състояние и след това заваряването се завършва чрез натискане на екструзионния валяк и якостта на заварката е близка до основния метал; електродъговото заваряване е подходящо за дебелостенни тръби и връзката се осъществява чрез запълване на разтопения басейн с електрод или заваръчна тел. След заваряване трябва да се извърши проверка на заваръчния шев (като ултразвукова и рентгенова инспекция), за да се елиминират дефекти като пори и пукнатини, да се калибрира диаметърът на тръбата чрез машина за оразмеряване, да се коригира правотата чрез машина за изправяне и накрая да се нареже на фиксирана дължина и да се извърши крайна повърхност обработка и антикорозионна обработка (като поцинковане и боядисване), за да се оформят накрая квалифицирани прави заварени тръбни продукти.